схема резания на токарном станке

 

 

 

 

Выбор глубины резания в зависимости от параметров шероховатости, точности припуска на обработку и жесткости технологической системы. Параметр шероховатости, мм. Схема снятия припуска на. долбёжном станке. Скорость вспомогательного хода кинематически связана со скоростью резания и не может значительно превышать скоростьПоверхность заготовки. 020 Обработка на токарном станке. Токарно-винторезный станок типа 1М63. В процессе резания на детали различают три поверхности: обрабатываемая поверхность, т. е. поверхность детали, которая подлежит обработке поверхность резания, которая образуется на детали непосредственно режущей кромкой резца Работа на токарном станке по дереву требует навыка и умения "чувствовать" деталь.Режущий инструмент (скребок) держите по оси вращения, приподнимая ручку, пока не будет найден оптимальный угол резания. Заготовки на токарном станке крепят з патроне, центрах, в люнете и на планшайбе (рис. 13).Схема обработни на токарном полуавтомате. Сущность процесса резания. Особенности процесса резания.

Скорость резания для каждого материала своя, тем более что на нее влияют еще такие факторы, как предназначение станка, его вид и качество резцов. Для подвода СОЖ к месту резания используются: Охлаждение напорной струёй подаваемой непосредственно в место резания. Струя СОЖ подаётся постоянно при помощи компрессора и системы водопроводов, имеющихся на токарном станке. При обработке на токарном станке главное движение (вращательное) совершает заготовка (рис. 12), а движение подачи (поступательное) - резец.Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой детали непосредственно главной режущей Схема резца. 1 передняя поверхность 2 главная задняя поверхность 3 вспомогательная задняя поверхность 4 главнаяДля получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание. Рис. 2. Схема наружного точения с продольной подачей: 1 обрабатываемая поверхность 2 поверхность резания 3 обработанная поверхность DНа токарных станках моделей 1А62, 1А62Б, 1А62Г, 1В62Г, 1К62, 16К20 высота центров составляет 200 мм, на станке 1А616 160 мм. Процесс резания осуществляется на токарных станках при вращении обрабатываемой заготовки (главноеХарактер установки и закрепления заготовки, обрабатываемой на токарном станке, зависит отНа рис. 18.6, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.система ЧПУ позволяет указать все режимы резания. программа для ЧПУ составляется с указанием скорости, при которой проводится резание, а также подачи Чем больше диаметр D заготовки, тем больше скорость резания при одной и той же частоте вращения, так как за один оборот заготовки (или за одну минуту) путь, пройденный точкой 4 на поверхности резания (рис. 3), будет больше пути, пройденного точкой Б (D>d) . При обработке заготовок валов такими резцами радиальная составляющая силы резания Ру 0, что снижает деформацию заготовок.

На рисунке слева показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия.Резец устанавливают на станке по шаблону. Сила и температура резания, приходящаяся на единицу длины режущей кромки уменьшается, стойкость возрастает, снижается шероховатость обработанной поверхности. Режим резания что это такое? Тонкости определения элементов режима резания. Схема выбора режима резания основные требования.подача и глубина резания мощность и сила процесса. Расчет режима резания можно проводить на основании справочных и нормативных На Студопедии вы можете прочитать про: Примеры расчета режима резания (токарная обработка). ПодробнееШероховатость обработанной поверхности: мкм. Твердость материала: 163 НВ. Способ крепления на станке: в центрах.

На обрабатываемой заготовке выделяются следующие поверхности обрабатываемая, обработанная и поверхность резания.Рис. 6 Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря: 1- станок, 2- урна для мусора, 3 — планшет для чертежей, 4 На обрабатываемой заготовке выделяются следующие поверхности обрабатываемая, обработанная и поверхность резания.Рис. 6 Схема размещения оргоснастки на рабочем месте токаря: 1- станок, 2- урна для мусора, 3 — планшет для чертежей, 4 Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности резания 2 и проходящая через главную режущую кромку 8. Если вершина токарного резца установлена на высоте линии центров станка, то плоскость резания будет вертикальной плоскостью. Для закрепления заготовок на токарном станке применяют: патроны, планшайбы, цанги, центры, хомутики, люнеты, оправки.Плавное изменение оборотов вращения шпинделя, поддержание постоянства скорости резания, увеличение количества одновременно Скорость резания при токарной обработке рассчитывается по формуле: где. V — это само главное движение именуемое скорость резани.Для осуществления подачи на токарном станке используется специальная кинематическая схема шестерен. Скорость резания v при точении проходными, подрезными и расточными резцами при угле в плане 95, м/мин. Таблица 2.4. Поправочный коэффициент К1 на скорость резания при обработке стали. Задача: На токарном многорезцовом одношпиндеольном полуавтомате 1Н713 производится окончательная (чистовая) обработка вала.Необходимо назначить режим резания (по норм.). Эскиз обработки приведен на рис. 6. Как правильно установить резец на токарном станке? Какие существуют правила монтажа инструмента?После чего он отводится вправо и далее глубина резания устанавливается уже глаз. При обработке на токарном станке движение резания — вращательное — совершает заготовка, тем или иным способом скрепленная со шпинделем станка, а движение подачи — поступательное — получает режущий инструмент (резец) Скорость главного движения резания на токарных станках для различных точек режущей кромки различна и зависит от расстояния до оси вращения заготовки.Рис. 9. Создание скульптуры на токарном станке с ЧПУ. Рис. 5. Схема установки заготовки на угольнике.На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакаленных кулачков.Схемы обработки детали на токарном станке с ЧПУ приведены на рис. 33. 25.4 Выбор режимов резания. 25.5 Безопасность при работе на станке.После обдирки проходным резцом, подрезку торца следует произвести подрезным резцом. Рисунок 25.4.2 Схема обработки (www.tvormasters.ru). Эффективность, которой отличается работа на токарном станке, определяется рядом параметров: глубиной и скоростью резания, величиной продольной подачи. Cp- постоянная, влияющая на силу резания Pz при заданных условиях обработки (таблица 4). Т- расчетная стойкость резца, мин. t- глубина резания, мм. s- подача продольная, мм/об. x,y,n- коэффициенты, зависящие от условий обработки (таблица 4). При обработке с большими скоростями резания и нагрузками применяют задние вращающиеся центры (рис. 4.13).Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. Как уже было сказано, режим резания при токарной обработке требует учета большого количества разных факторов и параметров.Нарезание резьбы на токарном станке: технология Андрей Райтер. Рисунок 7 Виды точения на токарном станке. 2.6 Элементы резания при точении.Виды работ, выполняемых на токарных станках. Какие существуют виды точения? Что включает в себя кинематическая схема станка мод. Основы токарной обработки. 1. Схема резания и режимы резания.На токарном станке отверстия можно обрабатывать также сверлами, установленными в пиноли задней бабки, с ручной или механической подачей . Для экономии электроэнергии на станке установлено реле, ограничивающее время холостого хода главного электродвигателя.Это приводит к недостаточной жесткости системы и заставляет работать на пониженных режимах резания. Схема работы клина (a) и резца (b) приведена на рисунке: 1 - стружка, 2 - резец, 3 - заготовка, 4 - снимаемый слой материала Р - сила, действующая на резецГлубиной резания на токарном станке называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарном станке.Для ускорения установки резца на требуемую глубину резания на современных токарных станках имеется специальное приспособление — лимб поперечной подачи (рис. 4). Режимы резания при точении. Основными инструментами для обработки на токарном станке являются токарные резцы, сверла, развертки, зенкеры, зенковки и метчики. Основные операции и работы, выполняемые на токарном станке.На рис. 118 показана схема пневматического патрона, который обеспечивает быстрое и надежное закрепление деталей.Для установки резца на глубину резания (на размер) способом пробных стружек необходимо: 1 Для каждого из них необходимо рассчитать режим резания, определить оборудование, на котором будет производиться обработка, выбрать режущий инструмент, сделать чертеж и назначить необходимые размеры. Элементы и режимы резания. Прежде чем говорить о способах обработки, познакомимся вкратце с элементами и режимом резания.Для подрезания торцов и уступов на токарном станке пользуются обычно подрезными резцами. Для получения на токарном станке детали требуемой формы и размера необходимо сообщить детали и резцу согласованные друг с другом движения. Эти движения можно разделить на главное и вспомогательные. Главное движение это движение резания Рассмотрим подробнее схему резания при точении (рис. 1.2). При точении различают два вида движения. Рисунок 1.2 - Схема токарной обработки.Подача обозначается буквой s и измеряется в миллиметрах на один оборот детали. При обработке деталей на станке специальный датчик определяет тип стружки. При отсутствии дробления автоматически корректируются режимы резания. Второй способ более сложный, но и более универсальный. К основным элементам режима резания относят глубину, подачу и скорость резания. Рассмотрим схему резания при точении на примере обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке. Перед началом работы на любом металлообрабатывающем оборудовании необходимо определить оптимальные режимы его работы. Для этого следует воспользоваться принятыми методиками Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на токарную обработку.Четырехугольник, заштрихованный на рис. 2, изображает площадь среза. Площадь среза равна произведению подачи на глубину резания. От соблюдения правил работы на токарном станке зависит ваша безопасность. Уверенная техника управления токарным станком влияет на качество изделия и производительность управляемых работ. Токарная обработка металла производится на токарном станке, имеющим сверла, резцы и иные режущие приспособления, срезающие слой металла сВ это время резцом удаляется лишний слой металла, превращающийся в стружку. Принцип резания можно посмотреть на видео.

Свежие записи:



2007 - 2018 Все права защищены